锅炉加药操作注意事项

时间:2021-11-04                阅读:1014

第一部分 运行控制方案

 将所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内,为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。加药浓度为 55-80mg/L(以补充水量计) 。


一、正常运行水质管理指标

建议试运行期间按下述内容实施循环冷却水的水质管理。

1、按照药剂的检测标准验收药剂。

2、调整加药装置

   根据药剂的投加量和补充水量,计算配制药品浓度和药品流量,调整相应阀门开度。

3、切换药剂前准备

为了对新用药剂的使用效果进行评价,防止该药剂和原来药品不兼容可能引起的故障,建议进行相关药剂的切换准备工作。

A  冷却水系统观察:打开凝汽器人孔,记录,拍照水室、端板、不锈钢管内部及胀接处腐蚀、结垢等情况,作为评价药剂的起始状态。

B  凝汽器:备案端差和真空度。

C  加药系统:检查加药间的配药、计量、投加、水源、冲洗、照明、换气等设施,了解计量箱,配药箱的容量,校核流量计和加药泵冲程,检查药剂流出口。

D  化验室:仪器、设备、药品、报表等是否具备药品分析和水质监测条件。

4、配制药剂

根据药剂流量、配药周期和计量箱容积,计算出每天配制的药品量,并清洗加药系统。注意清除箱底的不溶物,以免堵塞管道,流量计。在计量箱中用清水将药剂稀释到5%~10%浓度。混合均匀后备用。

5、循环水系统不用换水,打开有关阀门,向冷却水加药,并做记录。

6、由于金属表面不平整性,处理有可能出现金属铁离子微超现象,平时应适当加大缓蚀阻垢剂用量,降低浓缩倍率以增加水的置换量来保证水系统的正常运行。


二、锅炉缓蚀阻垢剂使用量

1、投加之前,根据系统水量,投加一个基础药量。

2、正常运行时每天加药量:每天补充水量×加药浓度mg/L/1000

每月加药量为:每天加药量×30d

 

第二部分 药剂安全说明

一  化学品及企业标识

化学品俗名或商品名:锅炉缓蚀阻垢剂 

药剂由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品,具有很高的缓蚀和阻垢性能,其耐温性特别好,可有效地应用于低、中压锅炉的炉内水处理。锅炉包括水暖、蒸汽、机车用锅炉等。锅炉专用缓蚀阻垢剂 也可用于海水淡化、蒸馏及汽车水箱等系统的缓蚀防垢。


二  危险性概述

危性类别:碱性腐蚀品   侵入途径:  吸入  食入  经皮吸收
健康危害:本品具有刺激性和腐蚀性,加热产生的蒸气刺激眼和呼吸道;有轻微毒性,误服会出现消化道灼伤、头痛、肺水肿 。                                                            

 环境危害: 该物质对环境有危害,应特别注意对水体和土壤的污染。


三  急救措施

皮肤接触: 用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤
眼睛接触: 立即翻开上下眼脸,用流动清水或生理盐水冲洗至少15min                     

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。                                                                 

食入:误服用水漱口,饮牛奶或蛋清。立即就医。


四  消防措施

危险特性:与金属粉末反应,加热产生有害的气体,与碱反应放出热,但不会燃烧。


五 泄漏应急处理

应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应急人员穿酸碱防护工作服,不要直接接触泄漏物。防止进入下水道。                         

消除方法: 用大量的清水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。收集回收或运至废物处理场所处置


六、 操作处置与储存

操作注意事项: 储存于深色的PE桶,用泵输送即可。
储存注意事项:储存于干燥、通风处,远离火源。分装和搬运要注意个人防护。


七、 接触控制/个体防护

最高容许浓度:无资料                                                               

监测方法:比色法,滴定法                                                              

工程控制:局部排气装置,加强通风
呼吸系统防护: 应该戴自吸过滤式防尘口罩
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜
身体防护:穿化学安全防护衣
手防护:戴橡胶手套
其它防护: 工作现场禁止吸烟,进食饮水,有良好的卫生习惯。


八 、法规信息

法规信息:化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。 工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法规 ,《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)。 

 

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